La soluzione ideale per la lavorazione a lotto 1.
Centri di foratura a controllo numerico compatti e veloci che permettono lavorazioni di foratura sulle 5 facce del pannello, taglio lama e fresature. Sempre produttivi, per passare da un lotto di lavorazione al successivo non viene richiesto nessun intervento dell’operatore per riattrezzare le macchine.
Disponibili anche con sistema di ritorno pezzi per una produzione in ciclo continuo.
Dati tecnici
| cx210 | cx220 | ||||
| Assi | |||||
| Lunghezza pannello (max.) | mm | 3050 | |||
| Larghezza pannello (max.) | mm | 1300 | |||
| Spessore pannello (max.) | mm | 95 | |||
| Peso pannello (max.) | kg | 70 | |||
| Velocità vettoriale assi X-Y-Z (max.) | m/min | 70 – 40 – 30 | |||
| Testa di foratura F31LTC | |||||
| Mandrini verticali | n. | 21 | |||
| Mandrini orizzontali in direzione X – Y | n. | 6 – 4 | |||
| Velocità rotazione mandrini | g/min | fino a 8000 con inverter opz. | |||
| Lama integata in X | Ø mm g/min | 125 fino a 9700 con inverter opz. | |||
| Potenza motore | kW (Hp) | 2,2 (3) | |||
| Testa di foratura F21L | |||||
| Mandrini verticali | n. | – | 13 | ||
| Mandrini orizzontali in direzione X – Y | n. | – | 6 – 2 | ||
| Velocità di rotazione mandrini | g/min | – | fino a 8000 con inverter opz. | ||
| Lama integata in X | Ø mm g/min | – | 125 fino a 8000 con inverter opz. | ||
| Potenza motore | kW (Hp) | – | 2,2 (3) | ||
| Gruppo 0-90° lama/clamex | |||||
| Diametro | mm | 125 | |||
| Velocità di rotazione | g/min | 5500 | |||
| Elettromandrino | |||||
| Potenza motore (max.) | kW | 7,5 | |||
| Velocità di rotazione | g/min | fino a 24000 | |||
| Gruppo spinatore | |||||
| Alimentazione | acqua/colla vinilica | ||||
| Utensili disponibili su magazzino | n. | 6 | |||
LA FORATURA PERFETTA: zero giochi durante la lavorazione con la nuova tecnologia RO.AX (Rotoaxial spindle technology), il mandrino più performante sul mercato con velocità di rotazione fino a 8000 g/min. La robustezza delle teste a forare è testimoniata dai ridotti costi di manutenzione; cinque volte meno di quello imposto dalla maggioranza dei costruttori.
70% IN PIÙ DI PRODUTTIVITÀ: su Morbidelli CX220 i tempi di lavorazione sono maggiormente ridotti: le due teste con assi Y e Z indipendenti, gestite in automatico da programma, possono lavorare simultaneamente sul pannello.
SUPERFICI PERFETTE: nessun strisciamento con il nuovo piano di lavoro ideale per lavorare pannelli laccati e delicati in genere.
OTTIMIZZAZIONE E RIDUZIONE TEMPI CICLO: diminuzione dei cicli di lavoro grazie alla nuova forma delle pinze che consentono la lavorazione anche in posizioni interne alla pinza stessa, senza necessità di riposizionamento.